Ako pripravujeme sústruhy pred odoslaním zákazníkovi?
Kvalita a presnosť je pre nás jednou zo zásadných hodnôt značky, a preto venujeme príprave každého sústruhu či vŕtačko-frézky maximálnu starostlivosť. Každý stroj, ktorý opustí našu dielňu v Beroune, prejde dôkladným procesom kontroly, ktorého cieľom je zabezpečiť špičkový stav a maximálnu spoľahlivosť. Pozrime sa detailnejšie, ako tento proces prebieha.
Kontrola kvality v zmluvných fabrikách
V našom videu na YouTube sme zhrnuli, ako prebieha prvá fáza kontroly kvality strojov v zmluvných fabrikách:
Kontrola kvality v dielni v Beroune
Každý obrábací stroj, ktorý prejde našou dielňou v Beroune, absolvuje dôkladnú a viacstupňovú kontrolu. Naším cieľom je dodať zákazníkom stroj, ktorý je nielen technicky presný, ale aj maximálne spoľahlivý v dlhodobom prevádzkovaní. Pre každý stroj máme predpísané vlastné kontrolné zoznamy v závislosti od jeho technického riešenia. Táto technická prehliadka nemá stanovený čas a preto naši technici nie sú limitovaní tlakom na kvantitu a rýchlosť práce. Stroj je v dielni tak dlho, kým nie je pripravený, či už príprava trvá 1 hodinu alebo 2 dni. Vieme, že kvalitu nie je možné vytvoriť v zhone, a podľa toho k príprave strojov pristupujeme.
Tu je základný prehľad, čo všetko technici preverujú, než stroj odošleme:
1. Presnosť a mechanické nastavenie geometrie
Začíname dôkladným meraním vôlí, hádzavosti a presnosti súčiastok:
-
Vôľa pinoly v koníku, kontrola a prípadná úprava kužeľa v pinole tak, aby sedel presne voči testovaciemu trnu
- Nastavenie stredu pinoly koníka voči osi otáčania (osi vretena), kontrola geometrie koníka v 2 osiach (tak, aby koník neutiekol nadol alebo do strany)
- Úprava konkrétnych častí stroja v závislosti na našich predchádzajúcich skúsenostiach
- Nastavenie vôlí suportu voči ložu
- Kontrola paralelizmu hornej a spodnej strany loža
-
Predpätie ložísk vretena a kontrola hádzavosti remenice, ozubeného kolesa vretena aj univérzaly
-
Súbežnosť vodiaceho skrutky s ložom, nastavenie dorazu polomatice
-
Kontroly noniov: nožový suport (1 mm/otáčku), priečny posuv (2 mm/otáčku), pozdĺžny posuv
-
Kontrola geometrie vreteníka
- Test samotného obrábania testovacieho vzorku
- U strojov vybavených mechanickou prevodovkou individuálne upravujeme tesniace prvky a odvetranie skrine
Pre meranie presnosti využívame meradlá značky ACCUD a Mitutoyo
2. Funkčnosť ovládacích a pohybových prvkov
Následne overujeme správnu funkciu všetkých ovládacích prvkov:
-
Dotiahnutie ovládacích páčok (koník, nožová hlava, polomatica)
-
Kontrola chodu a zabezpečenie bezpečnostných krytov, vrátane plexi krytu vretena
-
Funkčnosť všetkých štyroch pozícií nástrojovej hlavy
-
Prevodovka posuvov, vrátane utiahnutia hnacieho kolesa a nastavenia lyry
-
Napnutie a súosovosť remenov
-
Funkcia a pozícia závitového indikátora
3. Detailné testy funkčnosti
Potom nasleduje funkčný test prevádzky stroja, ktorý trvá minimálne 30 minút:
- Teplotu ložísk vretena - overenie správneho predpätia
-
Sledujeme hladkosť chodu, hlučnosť, prípadné olejové úniky
-
Testujeme stabilitu pri zaťažení a simulujeme reálne obrábanie
-
Kontrolujeme vôle skrutiek a saní: priečneho suportu, nožových a priečnych saní
-
Odgrotovanie, čistenie a premazanie saní, odmasťovanie remenice a remenov
4. Elektrická a bezpečnostná kontrola
Kontrolujeme tiež elektroniku a bezpečnostné prvky:
<ul data-start="